展柜漆

                      展柜漆解決方案

                      目前市場上展柜用的油漆主要是四種,PU漆,PE漆,硝基漆,水性漆。如果從現今市場用量的角度而言,PU漆用量最大,PE緊隨其后,水性漆最少。如果從發展前景來講,水性漆的前景最好。前三種油漆,雖然從技術角度來講是最成熟的,從成本角度來講也是比較節省的,但是從環境保護來講,從對施工人員的危害程度來講,是最大的。水性漆的缺點很多,但是經過十年的發展,已經有了長足的進步,前景可謂一片光明。在展柜在涂裝過程中,遇到的問題及其問題的解決方案羅列出來以供參考。


                      針孔

                      現象:

                      在漆膜表面出現的一種凹陷透底的針尖細孔現象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔。

                      產生原因:

                      1.涂料粘度過高,攪拌時間過長,空氣進入放不出來。

                      2.被涂工件表面有沒法,水分。

                      3.噴涂空氣壓力大,口徑小,噴涂距離太遠。

                      4.涂層太厚,溶劑揮發困難。

                      5.施工現場地溫度高,濕度大。

                      6.板材表面處理不好,多木毛、木刺,填充困難。

                      7.底層未完全干透,就施工第二遍。

                      解決方法:

                      1.涂料粘度調配適當,并入置一段時間后再使用。

                      2.工作表面處理干凈后再施工。

                      3.調整空氣壓力,一般為0.6mpa,掌握好噴涂距離。

                      4.一次涂層不能太厚,不超過30μm.

                      5.不要在溫度≥35℃和濕度≥90%的時候施工,適當加防潮劑,慢干水(如QU-805)

                      6、板材白坯要打磨平整,然后用QU-3000底得寶封閉;

                      7、多次施工時,重涂時間要間隔充分,待下層充分干燥后再施工第二遍。


                      發白

                      現象:

                      涂膜含有水份或其它液體,涂膜顏色比原來較淡白,涂膜呈現白霧狀。

                      產生原因:

                      1.施工濕度大,溫度高,溶劑揮發快。

                      2、板材含水率過高,日久水份揮發積留于漆膜中導致發白。

                      3.涂料或稀料中含有水分。

                      4.施工中油水分離器出現故障,水分帶入漆料中。

                      5.固化劑、稀釋劑不配套。

                      6.手汗玷污工件。

                      7、稀料溶解能力不夠,使涂料的樹脂析出變白。

                      解決方法:

                      1.調整施工環境中的溫度或濕度,并加入QU-805慢干水。

                      2.板材施工前要經過干燥處理,控制板材含水率在12%以下。

                      3.注意選用合格產品涂料。

                      4.修復油水分離器,避免水分進入涂層。

                      5.使用指定配套的稀釋劑和固化劑;

                      6.戴布手套作業,將手汗玷污處打磨干凈。

                      7.選用配套稀料。


                      咬底

                      現象:

                      咬底,是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹,導致底層漆膜的附著力變差,而引發的起皮、揭底現象。

                      產生原因:

                      1.底層與面層不配套,如硝基底漆,聚酯面層。

                      2.底層未干就涂面層涂料。

                      3.底漆層過厚。底層與面層涂料注意配套使用。

                      4、前一道涂層固化劑用量不夠,交聯不充分。

                      解決方法:

                      1.選用同一類型的涂料。

                      2、底層實干后再涂面層涂料。

                      3.不宜過厚,一次涂層不超過30μm

                      4.對于嚴重的咬底現象,需將涂層全部鏟除干凈,待基層干燥后再選用同一品類進行涂裝。


                      氣泡

                      描述:

                      在漆膜表面出現的一種凹陷的細孔現象。有呈針尖狀小孔或微小顆粒狀

                      產生原因:

                      1.被涂物表面有油污、水分。

                      2.涂料本身耐水性差。

                      3.木材含水變高,不經干燥處理就施工。

                      4.稀釋劑選用不合理,揮發太快。

                      5.干燥后放在高溫、高濕中太久。

                      6.涂層過厚,溶劑揮發困難。

                      解決方法:

                      1.被涂物表面保持干爽潔凈。

                      2.選用耐水、耐潮涂料。

                      3.要求木材含水率與當地平衡含水率相當

                      4.添加慢干水,調整揮發速度。(如QU-805)

                      5.避免干燥后的涂層放在高溫、高濕的位置。


                      縮孔(跑油)

                      現象:

                      縮孔油渦是涂膜表面上出現局部收縮,好象水灑在蠟紙上似的,斑斑點點露出底層的花臉狀現象,又叫魚眼、發笑、油渦等。

                      產生原因:

                      1.涂料和稀釋劑中有水或有油滴落在涂層表面。

                      2.被涂物表面有油、蠟、皂類、酸、等其他雜質。

                      3.空氣壓力太大,噴槍與工件距離太遠。

                      4.涂料的粘度過高或過低。

                      5.被涂物表面粗糙不平,打磨不完整。環境被污染或噴涂設備被污染。

                      6.底層油漆品質不良,或受到污染;

                      解決方法:

                      1.處理好油水分離器,防止水分混入其中,或避免油、蠟落在涂層表面。

                      2.清理被涂物表面。

                      3.調整空氣壓力,以及噴槍與工件之間的距離。

                      4.調配好涂料的粘度。

                      5.涂裝前檢查工件打磨程度是否平整、細致切斷污源。

                      6.當發現有油渦現象時,停止操作,處理好作業場所,用水沖干凈地面,確認無上述現象再涂裝。


                      桔皮

                      現象:

                      涂膜表面不光滑,呈現凹凸的狀態如桔子皮樣

                      產生原因:

                      1、溶劑揮發快,涂料流平不好。

                      2.涂料自身流平差。

                      3.噴槍嘴口徑大,涂料粘度高。

                      4.噴涂距離不當,空氣壓力不足,涂料霧化不好。

                      5.被涂物表表面不平整,影響涂料流平性。

                      6.涂料或稀料中吸收有水分。

                      7.加入固化劑后,放置時間過長才施工。

                      解決方法:

                      1.合理選用稀料。

                      2.調配好涂料粘度。

                      3.選擇合適口徑的噴槍,注意油漆配比,注意合理調漆。

                      4.空氣壓力及霧化效果適中,調整好噴涂距離。

                      5.保證被涂物表面平整。

                      6.剩余涂料或稀料注意密封。

                      7.加入固化劑調漆后盡快用完。


                      流掛

                      現象:

                      在被涂面上或線角的凹槽處,涂料產生流淌。形成漆膜厚薄不均,嚴重者如漆幕下垂,輕者如串珠淚痕。

                      產生原因:

                      1.流掛涂料粘度低,涂層過厚。

                      2.噴涂距離太近,噴槍移動速度太慢。

                      3.噴槍口徑太大。

                      4.噴涂空氣壓力不均。

                      5.涂料中含有密度大的顏料,攪拌不均。

                      6.被涂物表面過于光滑。

                      7.稀釋劑過量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物體表面下墜流淌。

                      解決方法:

                      1.調配好涂料粘度,涂層厚度一次不能超過30μm.

                      2.噴涂距離為150-300mm,并適當控制噴槍移動速度。

                      3.根據實際情況選用適當的口徑噴槍,一般為1.5-2mm.

                      4.施工中保持穩定的空氣或壓力

                      5.施工中涂料要多次充分攪拌均勻。

                      6.應保證被涂物表面適當的粗糙度,各層之間應仔細打磨。

                      7.選用優良的油漆材料和適量的稀釋劑。


                      失光

                      現象:

                      涂膜成霧狀不能獲得預期的光澤

                      產生原因:

                      1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質。

                      2.涂料和稀料中有水分。

                      3.被涂物表面過于粗糙,對涂料吸收量大,涂層太薄。

                      4.現場環境濕度大,大于90%,涂層極易發白失光。

                      5.現場溫度太低,干燥太慢,水聚在表層造成失光。

                      6.空壓機中的水分清除不凈,混入涂層中產生病變。

                      7.稀釋劑用量過多。

                      8.油漆加入固化劑后放置時間太長。

                      解決方法:

                      1.清理發被涂物表面的雜質、

                      2.妥善保管好涂料,防止混入水分。

                      3.注意打磨砂紙的粗細,保證被涂物表面平整。

                      4.調整室內溫度或停止施工要適當加入QU-805慢干水。

                      5.施工環境溫度一般在10°C以上,氣溫過低時要適當加入Y-21快干水。

                      6.清除空壓機氣體中的水分,保養油水分離器。

                      7.調整施工配比。

                      8.調好油漆后應盡快在4小時內施工完,過了膠化期的油漆,不可以加稀釋劑再用。


                      開裂

                      現象:

                      漆膜表面出現深淺大小各不相同的裂紋,如從裂紋處能見到下層表面,則稱為"開裂";如漆膜呈現龜背花紋樣的細小裂紋,則稱為"龜裂"。

                      產生原因:

                      1.底漆與面漆不配套,涂膜受外界作用(機械作用,溫度變化等而產生收縮應力,引起漆膜龜裂或開裂)

                      2.底漆未干透即涂覆(噴、刷、輥涂)面漆干透;或第一層面漆過厚,未經干透又復涂第二層面漆,使兩層漆內外伸縮不一致;

                      3.室內用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。

                      4.木質底材含有松脂未經清除和處理,日久會滲出漆膜,造成司部龜裂

                      5.涂裝前未將油漆充分攪勻;

                      6.環境惡劣,溫差大,漆膜受冷熱而伸縮,引起龜裂

                      7.固化劑加入過多,或者使用錯誤的固化劑;

                      解決方法:

                      1.底漆與面漆應配套,底漆與基材要配套。

                      2.底層干透后再涂裝下道漆;面漆第一層宜稀宜薄,干后再涂第二層;

                      3.選用合適的涂料品種,尤其是室外漆,要選擇耐候性好的涂料。

                      4.要將水質底材的松脂鏟除,用酒精揩干凈,并用封閉底漆作封閉處理;

                      5.在適宜的環境條件下施工,涂裝前充分攪拌油漆。

                      6.底漆與面漆應配套,底漆與基材要配套。


                      不干或慢干

                      現象:

                      涂膜經過一段時間后,仍未干,不硬化,不夠硬度,包裝后回粘。

                      產生原因:

                      1.被涂面含有水分;

                      2.固化劑加入量太少或忘記加固化劑;

                      3.使用含水、含醇高的稀釋劑;

                      5.溫度過低,濕度太大,未達干燥條件;

                      6.一次涂膜過厚,或層間間隔時間短。

                      解決方法:

                      1.待水分完全干后再噴涂;

                      2.按比例加固化劑調漆;

                      3.使用漆強提供的配套稀釋劑;

                      4.在正常室溫內噴涂;

                      6.兩次或多次施工,延長層與層之間施工時間,涂面若無法干燥,則應將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。





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